全回轉全套管施工工法在日本稱為SUPERTOP工法，成孔過程中采用鋼套管護壁，具有成樁質量好、無泥漿污染、綠色環、減少混凝土充盈系數等特點。能有效解決城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法進行灌注樁施工時出現的塌孔、縮頸、充盈系高等問題。
巖石鉆進
全回轉鉆機有強大的扭矩、壓入力及刀頭，可完戍硬巖層中的施工任務。其可鉆進的巖石硬度可達剄：單軸抗壓強度150-200MPa；因其完美的切削性能，它在切割：砼塊、高強螺栓、H樁、鋼管樁等清幛施工中得到了廣泛的應用。
穿過溶洞進行灌注樁施工
全回轉鉆機在溶洞施工中有其他施工工藝無法比擬的優勢：它不需回填塊石、不用另下套管。利用其自身良好的垂直度調節性能，鉆速、鉆壓、扭矩的自動控制性能，可輕松的完成穿過溶洞的鉆進任務。在進行溶洞中的砼灌注時，它是在套管內進行，添加了速凝劑的砼不易散失。且因鉆機有強大的起拔力，還可以延時起拔。所以，它可很好的完成溶洞中的灌注樁施工任務。
垂直精度高
可達到垂直精度1/500（旋挖鉆機可達到1/100），是世界上垂直精度最高的樁基礎工藝之一。
一、全回轉灌注樁施工機械配置
主要設備及構件：
1、全回轉鉆機：成孔
2、鋼套管：護壁
3、動力站：提供全回轉主機動力
4、反力叉：提供反力，防止全回轉轉動中使主機移位
5、操作室：操作平臺，人員操作場所
輔助設備：
1、旋挖鉆機或沖抓：取土、入巖、清孔
2、頂管機：拔管，使全回轉形成流水作業
3、履帶吊：吊運主機、動力站、反力叉等；給反力叉提供支撐；吊放鋼筋籠、混凝土導管、進行沖抓取土等；
4、挖掘機：平整場地、清運渣土等。
二、全回轉鋼套管灌注樁施工工藝流程
1、施工準備
施工準備的主要工作為平整場地，由于該鉆機設備較大且相關輔助較多，對進出通道及作業平臺有一定的要求，故施工準備需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉運、鋼筋籠起吊安裝、樁基混凝土灌注等作業所必須的施工通道和作業平面。
2、測量放線
首先對設計圖紙提供的坐標、高程等有關數據進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好護樁標記。
3、全回轉主機就位
點位放出后，吊放全回轉底盤，底盤中心要和樁中心點重合。再吊放主機，安裝在底盤上，最后安裝反力叉。
4、吊裝安放鋼套管
主機就位后，吊放安裝鋼套管。
5、測量調整垂直度
旋鉆主機就位后，進行回轉鉆進，回轉驅動套管的同時下壓套管，實現套管快速鉆入地層，鋼套管鉆進時，在XY兩個方向使用線錘調整套管垂直度。
6、套管鉆進取土
套管鉆入地層的同時，利用吊機沿套管內壁釋放沖抓斗至孔底實現沖抓取土或利用旋挖鉆機進行取土。
7、鋼筋籠制作安裝
成孔至設計標高后，清孔。經地勘、監理、甲方驗收合格后。進行鋼筋籠安裝。
8、混凝土澆筑、拔套管、澆筑成樁
鋼筋籠安裝完畢后，澆筑混凝土，混凝土澆筑到一定高度后，起拔套管。拔套管可使用頂管機或者全回轉主機進行起拔。
三、全回轉施工優點：
能解決特殊場地、特殊工況、復雜地層的樁施工，無噪音、無振動，安全性能高；
不使用泥漿，作業面干凈，可避免泥漿進入混凝土中的可能性，有利于提高混凝土對鋼筋的握裹力；防止土體回涌、提鉆和下鋼筋籠時不會刮擦孔壁，鉆渣較少；
施工鉆機時可以很直觀的判別地層及巖石特性；
鉆進速度快，對于一般土層，可以達到14m/h左右；
鉆進深度大，根據土層情況，最深可達到80m左右；
成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精確到1/500；
不易產生塌孔現象，成孔質量高，清底干凈，速度快，沉渣可清至30mm左右；
成孔直徑標準，充盈系數小，于其它成孔方法相比，可節約大量的混凝土用量。
旋挖成孔因回填土層過厚且含有較大塊石塌孔嚴重
全護筒的成孔效果
全回轉鉆機不僅應用于流沙、喀斯特地貌、超高回填等各種復雜地層的樁基施工，還能進行咬合樁施工、地鐵鋼立柱及拔樁清障施工。
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